CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞
發布日期 :2022-05-09 瀏覽次數: 900
歸納起來9點原因：
(1)程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；
(2)程序單備注錯誤
例：A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具測量錯誤
例： A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
(4)程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
(5)選刀錯誤
(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高
(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等
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